配料稱(chēng)重模塊調(diào)試時(shí)該注意什么？

配料稱(chēng)重模塊調(diào)試注意事項(xiàng)

　　(1)調(diào)試前一定要檢查每個(gè)配料稱(chēng)重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開(kāi)，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無(wú)法稱(chēng)重。

　　(2)調(diào)試時(shí)，要檢查每一個(gè)參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實(shí)際需要，尤其是"開(kāi)機(jī)清零"參數(shù)，出廠時(shí)一般都設(shè)定為"開(kāi)機(jī)自動(dòng)清零"，在容器秤上好改為"禁止開(kāi)機(jī)自動(dòng)清零"，防止因停電等原因，再次開(kāi)機(jī)時(shí)，容器的物料重量被清零而丟失。

　　(3)量程設(shè)定不是指一套料倉(cāng)稱(chēng)重系統(tǒng)的額定總負(fù)荷，也不包括容器自身的重量，而應(yīng)根據(jù)大物料稱(chēng)量，從說(shuō)明書(shū)所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于大稱(chēng)重量作為量程。

　　(4)稱(chēng)重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會(huì)引起數(shù)字漂移。好使用穩(wěn)壓電源。由于配料稱(chēng)重模塊模塊組成的稱(chēng)重系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化稱(chēng)量，便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。配料稱(chēng)重模塊在工業(yè)自動(dòng)化的應(yīng)用

　　當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)化工程中，需要對(duì)物料進(jìn)行稱(chēng)量的場(chǎng)合越來(lái)越多，如高爐自動(dòng)配料，轉(zhuǎn)爐的散裝料，石灰窯的混配部分等等。傳統(tǒng)的工業(yè)稱(chēng)量用的是稱(chēng)量?jī)x表，不但調(diào)整麻煩，維護(hù)也相當(dāng)復(fù)雜，而且度和靈敏度也不高，已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前工業(yè)高速自動(dòng)生產(chǎn)的情況。西門(mén)子稱(chēng)重模塊*解決了這個(gè)難提，此模塊直接集成在PLC系統(tǒng)中，而且可直接讀取現(xiàn)場(chǎng)變送單元的信號(hào)，沒(méi)有中間的信號(hào)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，從而大大降低了中間環(huán)節(jié)過(guò)多造成的信號(hào)損耗、失真情況的發(fā)生，為工業(yè)智能自動(dòng)化控制的稱(chēng)量提供了優(yōu)良的解決辦法。

　　一、料罐稱(chēng)重系統(tǒng)傳統(tǒng)稱(chēng)量方法

　　傳統(tǒng)的稱(chēng)量方法，一般是現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)或四個(gè)稱(chēng)重傳感器、變送單元的信號(hào)先輸入儀表接線盒，再?gòu)膬x表接線盒輸出到主控室的稱(chēng)重顯示儀表（一般一套系統(tǒng)都要有幾臺(tái)到十幾臺(tái)稱(chēng)量?jī)x表），稱(chēng)重顯示儀表再把它接收到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的模擬量信號(hào)4-20MA、0-10V或0-5V送到PLC的模擬量輸入模塊中，然后在程序中進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成重量值。